Optimalizace výroby
Náš zákazník, zabývající se zpracováním oceli, se dlouhodobě potýkal s klesající produktivitou práce. Jako hlavní důvod byla identifikovaná vysoká nemocnost a fluktuace personálu. Stále častěji totiž musel využívat agenturní nekvalifikovanou pracovní sílu místo vyučených strojařů a zámečníků. Nejprve jsme provedli analýzu výrobního procesu, abychom zjistili, kde je potenciál ke zlepšení. Jako primární příčinu nízké produktivity jsme identifikovali nevhodné ergonomické podmínky na pracovištích.
10 %
Produktivita práce vzrostla o 10 %.
Zavedli jsme opatření – quick wins a nastavili jsme i akční plány, které pomohou naplnit cíle výroby v dlouhodobém horizontu. Díky našim opatřením (zavedení standardů 5S, vizualizace, optimalizace materiálových toků, eliminace rozpracované výroby) jsme mohli vidět již po 2 měsících postupné zvýšení produktivity práce o 10 %. Dále jsme navrhli reorganizaci pracovišť a zavedení ergonomických pomůcek (exoskeletů, rohoží), které zvyšují kvalitu pracovního prostředí. Očekávaným benefitem je snížení dlouhodobé nemocnosti až o 30 %, z čehož mají upřímnou radost jak zaměstnanci, tak management.
